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　　塑料包裝產品的完成，需要印前準備、印前投入、印后加工等等，工序紛繁復雜，而且塑料包裝產品原材料種類繁多，且質量不穩(wěn)定因素較多，如出現(xiàn)某一環(huán)節(jié)的疏忽大意，將直接影響整個產品的質量，更直接影響和制約著企業(yè)參與市場競爭，塑料包裝產品質量的進一步提高，已是勢在必行。

　　包裝設計與質量：

　　塑料軟包裝生產效率非常高，在進行產品包裝設計時，僅考慮其美觀新穎是遠遠不夠的，而且更應該考慮如何適應各道工序(制版、印刷、復合、分切、制袋)的工藝條件，假如在這些方面考慮不周，就會給生產帶來難已估計的損失，這樣我們應在接到設計稿樣時，應充分考慮在生產中的每個環(huán)節(jié)，如設計不當，下道工序就可能出現(xiàn)問題應防患于未然。在稿件審核時，注意圖像的處理，無論是掃描得到的圖像或是光盤資料等都必須清晰自然，層次豐富。在色彩疊加壓印方面，要考慮產品的色次、色序并依據(jù)產品需要，確定正版色序或反版色序，并依色序來考慮圖案擴邊和縮邊，若遇到兩個圖案或多個圖案拼接時，要充分考慮依據(jù)本公司設備現(xiàn)狀給予干復、制版等工序的出血。

　　對于小文字必須依據(jù)圖案底色盡量選擇用單色硬壓或單色鏤空，避免多色壓底或多色鏤空及在圖案上鏤空，盡可能的避免小文字或小圖案使用兩種對比色進行套色，否則會造成印刷中不必要的套印困難，這樣可大大減少印刷過程中的損耗。

　　盡量避免采用10%以下的網(wǎng)點，因為在軟包裝印刷中由于使用的油墨揮發(fā)速度不同，加之刮刀對印版的磨損造成印刷品過程中網(wǎng)點的損失，10%以下的網(wǎng)點幾乎無法再現(xiàn)。

　　在產品設計中應結合本廠印刷主機實際現(xiàn)狀，在審核樣稿時應充分考慮印機機械走版等因素，結合客戶要求或國標中(GB7707-87)的有關條款，修改每色之間的套印誤差，減少或避免因設計和審核不當帶來的產品質量問題。

　　在風琴袋(或T型袋)設計時應考慮制袋機和操作員工的技能水平，在折疊處應避開實地和層次的結縫及主圖案和主色調平穩(wěn)過渡，那怕稍有跑邊、歪斜對整體設計效果和質量都不會有太大的影響。

　　工藝制定與質量：

　　作為塑料包裝企業(yè)生產或技術管理人員，只有熟悉于加工的產品，才能制定合理的加工方案，正確指導操作員工生產出好的產品達到合格的質量要求。

　　工藝技術管理人員在接到樣稿時應參入評審，在評審和制定工藝要求時，首先要了解工藝要求、客戶要求、技術要求和所需材料的品質，并對照加工指令單認真復核來樣和所有要求，確認加工時能否達到和滿足加工單指定的要求。

　　在復合包裝的生產過程中，印刷是生產的第一道工序，也是最重要的工序，因為衡量一個包裝產品的檔次，印刷質量首當其中，所以印刷工藝的制定是軟包裝生產關鍵之一。

　　制定詳細的加工方案：技術要求、質量標準、包括加工順序、工藝方法、材料搭配等等是否滿足內在物的需求，然后將方案細分到每一工序。

　　做好以上工作不僅可以預先排除影響質量的因素，而且還可以有的放失，檢查和杜絕前工序出現(xiàn)的漏洞和險患。

　　印刷控制與質量：

　　印刷操作員工在接到下達的加工指令單時，首先應仔細了解其產品要求，確定印刷方式，塑料薄膜的印刷有二種方式：表印和里印。表印是與紙張相似的方式，以白色為第一色，是由淺色到深色依次排列;里印則是透明塑料薄膜特有的印刷方式，是運用反向圖文的印刷在被印刷材料的正面表現(xiàn)正像圖案的一種印刷方式，是由深色到淺色依次排列。由于里印更加光亮美觀、色彩鮮艷并經過復合加工后牢固耐磨、不掉色、不粘連，因此軟包裝印刷中基本采用里印工藝生產。

　　在日常的生產過程中，印刷作為產品的第一道工序，印刷薄膜的表面張力檢測至關重要，當然在材料進貨檢驗中絕大多數(shù)廠家在入庫時已完成了此項檢驗，但為了防止印刷品問題的出現(xiàn)，在使用每卷印刷基材時，最好再檢測一次，因表面張力的好壞對油墨附著力、后工序生產都有直接的影響，所以一般薄膜在生產時都要經過表面電暈檢測。

　　印版質量的檢測，通常情況下印刷操作員工只能進行外觀質量的檢測，真正印版質量的好壞取決于制版供應商的內控和品控來滿足印刷質量的要求，印刷企業(yè)對印版的檢測通常只能進行外觀質量的檢測，鉻層的外觀有無任何劃傷和撞傷的痕跡，表面應光潔平整，光潔度要達到Δ8~Δ10級。上機后印版的同心度等，當印版圖案和印刷效果無法滿足產品需要時，只有重新返工達到印刷和客戶需求。鉻層硬度關系到印版滾筒的耐印率，印版鍍鉻硬度應達到HV750-1000。

　　油墨的選擇是塑料凹版質量控制的重點，油墨質量的檢測根據(jù)印刷要求，油墨在塑料產品上的質量地位是至關無上的。好的油墨印出好的產品，這是塑料軟包印刷行業(yè)的共識。選擇凹印油墨時，首先應確認被印刷基材———印刷條件———印刷效果———加工條件———最終產品用途等諸多要素，如何控制油墨質量取決于油墨生產廠家，那么印刷廠家應掌握主動權，在選擇使用上應對它的顏色色相、粘度、細度、附著力、適用性能等指標進行檢測控制，這樣才能達到和滿足印刷的需要。

　　套印誤差、刀絲、油印等是印刷中常見的缺陷，其現(xiàn)象是在多色套印過程中，每一色不能完全重疊，有一定的偏差，如果偏差超過規(guī)定要求(GB7707-87正面圖案≤0.3mm，背面圖案≤0.5mm)，就成為不合格品。造成以上誤差因素有人員因素———設備因素———印版因素———操作工藝等因素，因為這些誤差是客觀存在的，要使其控制在一定的范圍內，就要求操作員工要有極強的工作能力。

　　印刷是一項細致的工作，必須做到有：

　　三心：責任心、用心、細心;

　　三快：眼快(及時盯臺、及時發(fā)現(xiàn))，腿快(發(fā)現(xiàn)問題、及時到位)，手快(注意安全、及時調整);

　　三勤：勤加(定時查粘度、及時加溶劑)，勤查(勤查質量、觀查設備運行狀況)，勤看(對照標準樣檢查)。

　　三檢、三簽樣：

　　自檢：由印刷機長對打出樣張進行來樣、標樣及指令單對照檢查，查尺寸、文字、圖案、顏色是否符合要求，確認后再簽字。

　　首檢：通過自檢后由工序檢驗員或生產管理人員進行首次檢查確認，符合所有要求后簽字確認。

　　復檢：由檢驗員對照標樣、來樣進行重復檢查發(fā)現(xiàn)問題及時通知機臺人員整改、確認無誤后簽字，并依據(jù)所有簽字樣張做好巡檢依據(jù)，我們把它叫做印刷簽樣制度缺一方簽字，機臺應無權生產，這樣可以杜絕因工藝審核、印刷調整等不到位所造成的質量損失。

　　應將三快、三勤、三檢三簽樣形成制度化、規(guī)范化管理。

　　還有印刷壓力的控制、印刷張力的控制、烘道溫度的調節(jié)、稀釋劑的調配、油墨粘度控制、印刷色差的控制等等都與印刷操作員工的技能等有關。這些方面的控制有的涉及專業(yè)知識，絕大部分是靠我們平時操作的經驗積累。建議大家做到“勤筆勉思”，就是把我們平時遇到 的問題、解決的辦法、成功與否的樣張都一一做好記錄，遇到相同的問題時，可及時借鑒。

　　干式復合與質量：

　　復合工序是塑料軟包裝的靈魂，它在于性能的疊加，這也是復合生產技術核心所在。復合工序作為塑料軟包裝的關鍵工序，它質量的好壞直接關系到產品的投入和產品合格率，它工藝復雜、操作技能要求高。

　　在此首次讓我們了解一下干式復合的工藝流程(見下圖)：

　　干式復合的工藝流程圖

　　我們在了解上述流程后，首先應對基材進行檢測，表面張力是否達到要求，放卷張力系統(tǒng)———復合張力系統(tǒng)———收卷張力系統(tǒng)是否符合質量要求，張力控制是復合工藝中最重要的工藝條件之一，它包括三部分內容：一是張力初始值的設定，二是張力匹配關系，三是錐度的設定。張力控制不當可造成膜卷曲、發(fā)皺、制袋困難、剝離強度下降、制袋變形等質量問題。

　　粘合劑的選擇是干式復合質量把關的重要環(huán)節(jié)之一，因為使用的粘合劑是將兩種和兩種以上的基材經涂覆后粘合在一起，粘合劑在干復生產中的用量少，但對復合膜質量性能有較為重要的影響，它決定了復合膜的剝離強度、透明度、熱封強度、耐熱性、抗介質性等。因此，我們在選擇粘合劑時應根據(jù)產品最終性能來確定使用粘合劑。

　　在確定粘合劑后，涂膠系統(tǒng)控制，使產品涂覆干基固含量應保證在3g/m2左右為宜。

　　烘箱干燥控制是干式復合中的主要因素，干燥直接影響到復合的剝離強度、透明度，通過干燥系統(tǒng)將涂布在基材上的粘合劑中的溶劑加熱蒸發(fā)并抽出，干燥溫度設定主要基于基材的耐熱性，機械線速度，通常情況下，溫度設定為三段：第一段為50~60℃;第二段為65~75℃;第三段為75~80℃，溫度一定是梯級遞增。熱覆合輥溫度一般控制在85~90℃之間為宜，必要時根據(jù)實際情況調節(jié)。

　　由于選擇粘合劑和操作的不當造成產品報廢的現(xiàn)象屢見不鮮，還應根據(jù)產品內在物及包裝要求檢查相應的基材指標，通過熟化后檢測剝離強度。這些指標的檢測往往被一些軟包裝企業(yè)所忽視。復合最終質量的好壞與剝離強度的關系與制袋封焊強度的關系，有關直接的關聯(lián)。

　　熟化也叫固化，就是把已復合好的膜放進熟化室(烘房)，使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑反應交聯(lián)并被復合基材表面相互作用的過程，熟化的目的就是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到最佳復合強度。

　　熟化控制主要是溫度和時間。

　　有些企業(yè)為了滿足客戶的交貨時間要求，提高固化溫度，縮短固化時間來提前交貨，有的導致產品質量不合格和報廢。因為粘合劑生產廠家的質量和特性的不同，建議以粘合劑說明書中所要求的溫度和時間控制，盡量不宜提前出熟化室。

　　復合中環(huán)境溫度對溶劑的揮發(fā)、膠液的涂布狀態(tài)有一定的影響，環(huán)境溫度在20~28℃最為適宜的范圍。濕度對干式復合的影響較大，一般濕度控制在50~75%較為適宜。當濕度過低時易產生靜電火花，危險性較大，當濕度過高隨乙脂的揮發(fā)，使涂布輥、膠盤、導輥等溫度下降形成大的水汽凝結成水珠，這樣會極大的影響粘合劑的性能，過高的濕度也會消耗大量的固化劑，造成剝離強度下降或固化劑不足，所以遇濕度過高時，控制環(huán)境并適量增加一些固化劑使之達到產品要求。

　　制袋控制與質量：

　　復合軟包裝材料要制成各種式樣的包裝袋才能使用。制袋有兩種，一種是包裝廠家采用卷膜在灌裝機上成型，產品的包裝袋另一種是由專業(yè)制袋機制成包裝袋后再裝填內容物。

　　由于專業(yè)制袋機控制精確，袋形整齊美觀，變化大、袋形多，因此在相當多的產品中都選擇專業(yè)制袋機制袋。因為選擇了機械制袋，那么制袋熱封強度(又稱封焊強度)是制袋最主要的質量隱患。所謂熱封，即指塑料薄膜在機械傳動過程中由專用的熱封刀具焊縫，達到一定的牢度，從而滿足不同內裝物的包裝要求。熱封質量是衡量復合包裝的最主要的項目之一，因為熱封效果不好，直接影響到包裝內容物質諸如保質期等。

　　影響熱封程度的因素有：熱封材料的種類、厚度以及材質質量都有決定性影響，我們常用的內層材料有：LDPE、CPE、CPP、EVA以及一些離子型樹脂的共擠或共混改性薄膜等，它們一般厚度為20~80um，熱封強度是各種材料熔融溫度的終合，各種材料的熔融溫度直接決定復合袋的最低熱封溫度，而熱封溫度對熱封強度的影響最直接，在實際生產過程中，封焊壓力、封焊時間(頻率)、冷卻過程、復合剝離強度等等都容易影響復合袋熱封強度，造成熱封復合袋子熱封強度偏差的因素還有很多，還需要我們在實際生產過程中不斷總結提高。

　　還有諸如包裝袋前后片圖案不齊，上下、左右不對稱，封焊邊有花斑、氣泡、尺寸誤差、熱封膜皺等等質量缺陷，總之能否生產出精美而上檔次的包裝袋與印刷、復合、制袋有著千絲萬縷的必然關系。

　　全員質量意識、實施規(guī)范生產：

　　產品質量是生產出來的、不是檢驗出來的。真正合格的產品是靠全體生產管理、技術管理、質量監(jiān)控和全體員工共同合作生產出來的，只有所有參與生產的人員質量意識提高，并嚴格依照相關的產品標準、質量檢驗規(guī)程進行生產和控制，產品質量的提高才能有保證，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。要提高全員質量標準意識，各崗位人員必須做到以下幾點。

　　1.認真學習工藝要求、技術標準，掌握本崗位質量標準，熟悉和了解上下工序質量標準。

　　2.學以致用，樹立自覺的質量意識，用所學的質量標準指導生產，檢驗產品，克服處處依賴別人，以及凡事要工序管理員、機長或相關管理人員點頭才行的心理。人人都要主動肩負自己所在環(huán)節(jié)的產品質量的職責。

　　3.嚴格按照生產工藝標準實施生產，使日常生產管理工作規(guī)范化、程序化、制度化，消滅生產中的主觀行為和隨意行為。

　　實事證明制度標準完善后，關鍵還在于落實、有制度無檢查落實等于白做，而落實則要靠大家的協(xié)作和努力。

　　進行嚴格的質量檢查：

　　檢查是保證生產質量不可或缺的依據(jù)和途徑，否則質量無從談起。

　　1.首檢：即各道工序的車長檢查自己的產品，否則質量無從談起。

　　2.層層檢查：主要抓巡檢，檢查到實處不搞形式，做到事前控制的目的。下工序對上工序的檢查如此層層把關，樹立全局觀念確保產品最終合格。

　　3.抽樣檢查：因印刷產品生產的特殊性，不可能在材料中途進行檢測，那么如何做好抽樣檢查這就需要我們動腦筋、想辦法做到生產和專職質檢人員對各工序狀況進行控制檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

　　作為一種監(jiān)督機制推動產品質量的提高，制定和完善相應的考核制度，做到制度公開化、規(guī)范化、人性化，只有質量和產量掛鉤，實施質量否決制，才能徹底根除員工“輕質量、重產量”的思想。

　　建立產品工藝檔案、確保產品質量：

　　隨著技術、市場的發(fā)展，軟包裝印刷加工也面臨著越來越多的新材料、新工藝、新產品的引進應用及新問題的解決處理，企業(yè)員工應不僅要熟悉設備性能、操作技能還應了解新工藝的要求。

　　相關部門和人員應做好不同工藝、不同材料加工時出現(xiàn)各種情況的數(shù)字記錄，并對其進行留樣，保存建立相應的工藝檔案，通過對工藝檔案進行歸納、整理、總結為生產提供可靠的、可操作性的指導和幫助。

　　對檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題，對制定的解決方法進行認真記錄，建立產品質量檔案，確定影響產品質量因素的瓶勁，有針對性的加以解決，有效避免同樣錯誤的產生。產品工藝質量檔案作為生產管理、質量管理的第一手資料，有助于我們少走彎路，實現(xiàn)產品質量的良性循環(huán)。

　　軟包裝產品質量的提高當然也離不開廣大客戶的理解和支持。如果客戶能在產品的設計和原材料選用上多與印刷企業(yè)溝通，相信產品質量會得到更大的提升。

　　以上只是作者對軟包裝產品質量影響因素的點滴淺析，相信會對相關企業(yè)帶來啟示，共同發(fā)展塑料包裝產品，提高塑料包裝檔次是每個軟包裝生產人員的共同責任和愿望，愿我們的產品能夠滿足客戶的需要，為客戶的產品景上添花。