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　　PVC管的制作過程：

　　1. 原料準(zhǔn)備(pvc以及塑料助劑)

　　2. 打開混料機(jī)混合輸送上料

　　3. 強(qiáng)制喂料

　　4. 使用錐型雙螺桿擠出機(jī)

　　5. 使用擠出模具

　　6. 定徑套

　　7. 經(jīng)過噴淋真空定型箱

　　8. 經(jīng)過浸泡冷卻水箱

　　9. 油墨印字機(jī)(可以根據(jù)需要進(jìn)行選)

　　10. 經(jīng)過履帶牽引機(jī)

　　11. 經(jīng)過抬刀切割機(jī)進(jìn)行切割

　　12. 將做好的成品放到管材堆放架

　　13.最后成品檢測包裝

　　PVC管材生產(chǎn)線主要是以PVC(聚氯乙烯)為主要的原料主要用來生產(chǎn)各種PVC管材。因?yàn)樗哂休^強(qiáng)的耐腐蝕以及具備防火耐熱等特點(diǎn)，所以PVC管材(UPVC硬聚錄乙烯管)被廣泛的作用作建筑用的水管上面，下水管及排水用管道，電纜保護(hù)管、等相關(guān)的領(lǐng)域。

　　PVC管材設(shè)備作為一種非常常見的塑料管材設(shè)備之一，主要是由擠出機(jī)、擠出機(jī)頭模具、真空定徑箱、牽引機(jī)、混料機(jī)以及切割機(jī)等組合而成的。

　　通過混料系統(tǒng)將管材所需要的各種原料經(jīng)過熱混、冷混等步驟逐漸均勻的混合后，再吹入干料倉中待用。羅茨風(fēng)機(jī)將料吸入到主機(jī)下料斗，通過各種不同的加料方式，比如KMD-60螺桿采用了計(jì)量加料的方式，KMD-114采用了重力加料等送入擠出機(jī)，物料在擠出機(jī)中通過螺桿的剪切以及外熱的作用，平均塑化后進(jìn)入到擠出機(jī)的機(jī)頭，物料在機(jī)頭中被賦予到了一定的形狀，并且進(jìn)一步塑化后離開擠出機(jī)。

　　pvc管材的定型可以運(yùn)用內(nèi)壓以及真空定徑的兩種方法。比如：真空定徑法，在機(jī)頭初步成型后的管材首先要進(jìn)入噴淋定徑箱，管材經(jīng)過定徑套，再通過在管材外壁噴淋定徑箱內(nèi)將pvc管材抽真空，使管材受內(nèi)壓而緊貼定徑套套內(nèi)壁，同時管材在噴淋水的作用下迅速的冷卻成型。

　　具體的流程圖如下：

　　倒料站—儲料罐—主稱—副稱—熱混—冷混—干料倉—主機(jī)料斗—劑出機(jī)—機(jī)頭—定徑套—噴淋箱—噴碼機(jī)—牽引機(jī)—行星鋸—加熱爐—脹口機(jī)—翻管機(jī)—檢測—入庫

　　在噴定徑箱內(nèi)完全冷卻的管材在牽引機(jī)的作用下會勻速的前進(jìn)，在計(jì)量裝置的控制下，行星鋸可以切割預(yù)先設(shè)定好的長度的管材，最后經(jīng)過擴(kuò)口工序，就可以完成了管材的生產(chǎn)了。