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　　一場綠色革命的浪潮正在全球興起。在這一浪潮的沖擊下，紡織行業(yè)全產業(yè)鏈走上了生態(tài)路線。

　　“意大利的美佳尼、日本愛普生、宏華數碼印花機……”記者在走訪杭州下沙萬事利絲綢工業(yè)園時發(fā)現，偌大的工廠內，整整齊齊的擺放著各式各樣的數碼印花機，間或有幾個工作人員巡視檢查印花進度。伴隨著機器發(fā)出有節(jié)奏的‘嗒嗒’聲，一批批印花織物便做成了。

　　據萬事利數碼工廠的工作人員介紹，這個車間每年的數碼印花織物產量為900萬平方米。如果采用超高速數碼噴墨印花機，則每小時可印花生產1000米面料。

　　“與傳統(tǒng)的染整方法相比，采用這種數碼印花技術不但產量大，而且可以節(jié)約用水30%，減少化學助劑用量10%。”說起自家企業(yè)的印花方法，萬事利集團副總裁張祖琴驕傲地介紹。

　　公眾環(huán)境研究中心馬軍此前在接受媒體采訪時指出，在紡織行業(yè)中，染整(即印染和后處理)廢水占80%以上，化纖生產廢水量約占12%，另外8%是其它紡織廢水。從區(qū)域來看，全國幾個紡織大省的染整廢水總量約占全國染整廢水排放總量的90%。

　　杭州市經濟和信息化委員會副主任徐土松對記者表示，近幾年來，包括杭州在內的很多省內企業(yè)都在加大先進節(jié)能環(huán)保技術以及加快制造業(yè)綠色改造升級。例如，積極推行低碳化、循環(huán)化和集約化節(jié)能改造，提高制造業(yè)資源利用效率。強化產品全生命周期綠色管理等各種措施。

　　據張祖琴介紹，為了實施綠色生產，企業(yè)一直在進行轉型升級。“除了引用數碼印花技術外，我們的技術與研發(fā)團隊在污水處理和回收裝置、生產工藝、甚至在后期的包裝材料的設計上都進行了大量攻關，取得了良好的成果。其中，僅水能一項就做到了冷凝水100%回收利用，循環(huán)冷卻水利用率達到90%多，車間排放的廢水也做到了分質回用。最終做到了企業(yè)的生態(tài)產品生產、節(jié)能減排”。