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　　擠出成型得到制品的全過程可分為兩個(gè)階段：第一階段是使固態(tài)塑料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，并使其通過特定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體;第二階段則是采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ蛊涫ニ苄远優(yōu)榕c口模斷面形狀相仿的制品。

　　擠出成型時(shí)，從塑料加入擠出機(jī)料斗到最后得到制品，一般均需經(jīng)過加料、塑化、成型、定型四個(gè)過程，它們之間是相互聯(lián)系和影響的，但在目前大多數(shù)情況下，塑化的均勻與快慢，是影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵所在。塑料在沿螺桿前移時(shí)，經(jīng)歷著溫度、壓力、黏度甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)等的變化，這種變化在螺桿各段是不一樣的，流動(dòng)情況比較復(fù)雜。根據(jù)塑料在料筒內(nèi)的狀態(tài)，通常將螺桿分為三個(gè)工作區(qū)，即加料段、壓縮段和均化段。

　　1)加料段

　　其作用是把從料斗中來的塑料送到壓縮段，這是一個(gè)固體輸送過程。在這一段主要是物料受熱前移，故螺槽容積可維持不變，一般均采用等距等深螺槽。

　　2)壓縮段

　　又稱熔融段或塑化段，其作用是將加料段送來的松散料壓實(shí)，在外熱和內(nèi)熱(摩擦熱)的作用下使其軟化、熔融，并把物料中夾帶的氣體向加料段排出。這一段螺槽容積逐漸變小，一般均采用等距不等深螺槽。

　　3)均化段

　　其作用是把壓縮段送來的熔融物料進(jìn)一步均勻塑化，并使其定量、定壓地從機(jī)頭擠出。該段的作用相當(dāng)于一個(gè)計(jì)量泵，故又稱計(jì)量段。均化段的螺槽容積一般不變，即采用等距等深螺槽。