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　　高橋石化聚醚裝置加強(qiáng)源頭治理和精細(xì)管理，從2013年起，廢危物呈兩位數(shù)的速率下降，目前，整個(gè)裝置廢危物比2013年減少三分之二。

高橋石化聚醚裝置廢危物治理效果明顯

　　聚醚裝置于2013年建立由作業(yè)部部長掛帥，裝置長和各專業(yè)組組長、科研骨干組成的攻關(guān)小組，研究減廢工作現(xiàn)狀、改進(jìn)手段，確保廢危物減量化年年有進(jìn)步。

　　過去取樣實(shí)施敞開式人工作業(yè)，一些取出的物料中會進(jìn)入灰塵導(dǎo)致廢液產(chǎn)生或需要重新加工。裝置取樣點(diǎn)眾多，年積月累，形成了一定的廢危物量。

　　回收利用時(shí)小桶倒大桶，容易掉落物料，成為廢液，污染環(huán)境。

　　作業(yè)部自己設(shè)計(jì)了獲得國家專利的密閉取樣器，在50多個(gè)取樣點(diǎn)安裝，實(shí)現(xiàn)取樣過程的密閉化、物料回饋系統(tǒng)自動化，不但消除了敞開式取樣導(dǎo)致的物料污染，成為廢液，而且自動輸回多出物料，減少了人工取樣時(shí)小桶換大桶導(dǎo)致的多余操作過程和勞務(wù)。

　　作業(yè)部開展減少氮?dú)庀暮徒档脱b置過濾時(shí)間等技術(shù)攻關(guān)，提升了裝置運(yùn)行效能，減少了廢危物的產(chǎn)生。

　　作業(yè)部完善廢渣入庫作業(yè)的管理和檢查，安排專人對廢渣全過程加強(qiáng)管理，由裝置長、HSE管理人員對廢渣入庫作業(yè)進(jìn)行雙重檢查、簽字，確保廢液處理的規(guī)范化，避免了過去廢渣處理作業(yè)粗放，廢物中混入部分可回用成品導(dǎo)致的浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　操作人員提高精細(xì)操作水平，確保運(yùn)行全過程平穩(wěn)，減少運(yùn)行波動，減少脫水、吸料等作業(yè)過程中的誤操作，以防止廢料的產(chǎn)生。

　　組織有關(guān)人員加強(qiáng)對泄漏情況的巡檢，及時(shí)消除了泄漏點(diǎn)，防止了流出裝置廢液的產(chǎn)生。一系列的技術(shù)改進(jìn)措施，廢危物減量從源頭上得到了治理，從本質(zhì)上減少了廢危物產(chǎn)生。

　　20萬噸/年聚醚裝置廢危物以年平均兩位數(shù)的速率下降，2013年聚醚危廢物產(chǎn)生160噸，2014年降至140噸，2015年更降至60噸。2016年至今，危廢物又從去年的5噸/月下降到3-4噸/月。