硬質(zhì)聚氯乙烯注射模具溫度控制

　　模具溫度對(duì)制品的質(zhì)量有很大的影響，因?yàn)樵谀＞叩男颓粌?nèi)，塑料由粘流態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)，同時(shí)硬化成型。如果模具溫度太低，物料在模子內(nèi)的流動(dòng)阻力太大，流速減慢，甚至凝固而停止流動(dòng)，以致不能充滿型腔，即使充滿型腔，制品表面也很毛糙。如果模具溫度太高，冷卻到脫模所需的時(shí)間就要拉長(zhǎng)，這會(huì)增加模塑周期，減少機(jī)器生產(chǎn)率。同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較多的溢邊，引起修飾的困難。此外，模具溫度過(guò)高，會(huì)引起凹縮現(xiàn)象，當(dāng)取出制品時(shí)就發(fā)生變形。為了保證塑料充滿模腔和保證制品有不變的物理機(jī)械性能，必須準(zhǔn)確地保持一定的模具溫度。

　　注射模的溫度和熔融塑料的溫度有很顯著的差別，這種差別越大，塑料的冷卻和硬化就越快。然而，這種溫差也不宜過(guò)大，若太大會(huì)引起制品中內(nèi)應(yīng)力的增長(zhǎng)，內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生對(duì)于制品本身的結(jié)構(gòu)形狀也有很大關(guān)系。例如，制品的壁厚不一樣，由于冷卻溫度不同，而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)，在模具內(nèi)進(jìn)行冷卻時(shí)，應(yīng)考慮到注射模的成型面要有相同的溫度，偏差不應(yīng)超過(guò)5~6°C，否則，會(huì)引起塑料硬化速度不一致，在注射模較熱的部分產(chǎn)生表面缺陷。

　　對(duì)于硬質(zhì)聚氯乙烯塑料來(lái)說(shuō)，注射模的溫度一般在30~60℃之間，如果制件很薄而型腔又比較復(fù)雜時(shí)，模具溫度可適當(dāng)高一些，而對(duì)壁厚的制件為使其充分冷卻，模具溫度可低一些。模具溫度過(guò)高，會(huì)使閉塞壓力減小，塑料在注射模澆道中凝固得慢。如果注射溫度較高，在制品中就產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

　　模具的冷卻可以用冷水或空氣通入模具通道內(nèi)進(jìn)行。