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　　聚乙烯燃氣管用PE專用樹脂擠出成型，所需要的設備和生產(chǎn)工藝順序與普通聚乙烯管擠出成型用生產(chǎn)工藝順序完全相似，不同之處只是設備中的一些零部件結(jié)構(gòu)和尺寸有些變化。

　　擠出機的螺桿為等距不等深漸變型，長徑比值較大[長徑比在(30～33)：1]。為了提高原料的塑化質(zhì)量，在螺桿的加料段和塑化段及塑化段和均化段之間過渡處，有一段(約2～3個螺紋)為不等距螺紋。

聚乙烯燃氣管擠出成型設備有哪些要求?

　　機筒的加料段應開有縱向溝槽，這是為了使進入機筒的原料能被轉(zhuǎn)動的螺桿順利的推進前移。為了能使料斗中原料連續(xù)不斷的供給機筒，要求此處還應有循環(huán)冷卻水降溫。

　　聚乙烯燃氣管成型用模具結(jié)構(gòu)最好選用篩孔式結(jié)構(gòu)。支架式分流錐工作時，熔料匯合處易產(chǎn)生接縫痕和應力。

　　聚乙烯燃氣管擠塑從模具口擠出的管坯，應采用真空內(nèi)壓定徑方法冷卻定徑。降溫定徑的管坯采用真空噴淋方式為管體降溫，然后再進入另一個水槽中，為管體用循環(huán)水繼續(xù)降溫。生產(chǎn)較小直徑PE燃氣管時，用2個各長6m的水槽即能滿足管體冷卻降溫的要求;如果生產(chǎn)較大直徑(大于100mm的管材)管時，為了使管體得到充分冷卻降溫，固化定型，冷卻水槽的總長度應不少于18m。

　　管材的牽引設備、切割設備及制品處理方式與PE管生產(chǎn)時選用設備方法相同。