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　　聚氨酯反應注射成型RIM工藝將液體狀的高活性反應物料在高壓下同時噴射人混合室，瞬間混合均勻，隨之注入模腔中迅速反應得到模制品。要求液體原料黏度低、流動性好、反應性高。

　　反應注射成型工藝之所以得到如此迅速發(fā)展，與其本身具有眾多的優(yōu)點密切相關。RIM聚氨酯工藝具有以下優(yōu)點。

　　(1)成型壓力低，成本效率好 在RIM—PU工藝中，由于使用液體原料，成型壓力低(模腔內壓力0.35—0.70MPa)，從而降低了對模具構造的要求。模具重量比注射成型所用的模具輕。因而模具費用只有熱塑性塑料注射模具的1/3一1/2。注模時鎖模力也比熱塑性塑料的低得多。

　　(2)能耗小 由于反應料液的黏度低(低于2000mPa·s)、原料混合壓力一般只有14—21MPa(而普通注射模具的注塑壓力在14—3：MPa)，輸送壓力低，成型溫度(模溫50—70℃)不高，采用的是高活性原料，并且反應釋放熱量，因此能量消耗少。

　　(3)自動化程度高 RIM工藝中原料的輸送精度要求很高，重復性好，否則制品性能難以保證。要做到原料配比精確，就要求發(fā)泡機各個部件及控制單元都要自動控制以適應高速、大規(guī)模生產。在RIM工藝中，除原料溫度、輸送壓力、注射量等參數要自控外，對混合頭與模具注射口的對接上也是全自動對位、復元。

　　(4)生產周期短、效率高 RIM工藝最大的特色是無需像其它高聚物那樣先造粒、后注射成型，是直接利用原料進行生產。原料的活性大，設備自動化程度高，混合頭自清理，生產效率高，因此RIM生產周期比低壓聚氨酯泡沫塑料澆注工藝短得多，一般僅2—3min，適合于大規(guī)模生產。

　　(5)配方選擇的自由度大，可制造復雜部件 配方選擇的自由度大，可設計成多種結構，可被多種材料增強，制備物理機械性能范圍極為寬廣的聚氨酯材料?？缮a密度低約50kg/m‘的泡沫塑料到密度高達1400kg/m3的實心增強聚氨酯，材料的彎曲模量從RIM的200—700MPa到SRIM制品的3000—14000MPa，從韌性好的彈性體到剛性大、耐沖擊的SRIM結構材料，可滿足各種不同要求。

　　與用于汽車工業(yè)的其它塑料相比，RIM聚氨酯的不足之處主要是原料成本較高，其次是廢、舊邊角料回收應用較復雜。

　　總之，RIM工藝的優(yōu)點是較突出的，其與聚氨酯泡沫低壓澆注發(fā)泡工藝及熱塑性塑料注射成型工藝的工藝特性比較見表8-2。