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　　鑒于對(duì)塑料導(dǎo)管和其它醫(yī)療塑膠制品尺寸要求越來越小，對(duì)管壁厚度要求越來越薄的現(xiàn)狀，用單一材料來實(shí)現(xiàn)所需要的各種特性已極為困難，因此，采用共擠技術(shù)是一個(gè)好辦法。通過把多種材料共擠在一塊，使每種材料都發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，這樣就有可能生產(chǎn)出具有厚壁管功能的薄壁管。

醫(yī)療塑料導(dǎo)管三層PA共擠生產(chǎn)線研發(fā)成功

　　共擠出加工的多層復(fù)合管具有單層管所沒有的物理性能，擴(kuò)大了醫(yī)療塑料導(dǎo)管的應(yīng)用范圍，是許多管件應(yīng)用問題的最佳解決方案。共擠出是采用了多臺(tái)擠出機(jī)泵送多種材料來制造導(dǎo)管，導(dǎo)管通過不同材料的組合來改善性能，達(dá)到更好的耐化學(xué)性、機(jī)械性能、視覺美感，以及成本的降低。

　　Collin醫(yī)療導(dǎo)軌三層共擠出設(shè)備，可加工直徑僅為0.5mm、壁厚僅為0.07mm的三層復(fù)合導(dǎo)軌，牽引速度高達(dá)100mm/min。

　　近期，醫(yī)療導(dǎo)管三層PA共擠生產(chǎn)線的研發(fā)，一舉打破了該種高性能管材多年來一直依賴進(jìn)口的尷尬局面，填補(bǔ)了空白。精確控制涂層厚度是共擠出塑料導(dǎo)管的關(guān)鍵。共擠出導(dǎo)管的內(nèi)壁或外壁通常具有一層或多層厚度為0.05 ~ 0.12mm的涂層，所以控制涂層厚度的一致性成為加工的關(guān)鍵。