硬質(zhì)聚氯乙烯塑料作為各種形狀的耐腐蝕材料，如管件、閥門、泵、鼓風(fēng)機(jī)等，目前正越來(lái)越廣泛地被采用，因此，就需要一種高效能的生產(chǎn)方式來(lái)適應(yīng)。

　　偉大領(lǐng)油毛主席教導(dǎo)我們:“在生產(chǎn)斗爭(zhēng)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，人類‘總是不斷發(fā)展的，自然界也總是不斷發(fā)展的，永遠(yuǎn)不會(huì)停止在一個(gè)水平上。”

　　硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的注射成型是一種近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的成型方式。所謂注射成型，就是將塑料在加料筒中進(jìn)行塑化，并借助于壓力注入冷的模子中，在模子進(jìn)行冷卻的同時(shí)，塑料又加入到機(jī)筒中進(jìn)行塑化，因此，它的特點(diǎn)是生產(chǎn)周期快，生產(chǎn)效率高。但是，硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的流動(dòng)性與熱穩(wěn)定性都比較差，因此，其注射成型就較其它塑料(如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯塑料等)困難得多。

　　圖10-1表示了塑料流動(dòng)性的比較，圖中的流動(dòng)性是用在固定的壓力下所壓出的螺旋線長(zhǎng)度來(lái)表示。從圖10-1中可以看出硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的流動(dòng)性很低，因此，在很短的時(shí)間內(nèi)，要將它充滿復(fù)雜的型腔是比較困難的。此外，它的熱穩(wěn)定性差，也會(huì)引起注射成型困難。無(wú)論是熱穩(wěn)定溫度低或熱穩(wěn)定時(shí)間短所引起的分解，都會(huì)破壞注射成型的正常操作。圖10-2表示了硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的熱穩(wěn)定性，從圖10-2可以看出，不能在高溫下停留的時(shí)間太長(zhǎng)，否則會(huì)分解出氯化氫，以使物料發(fā)生連鎖反應(yīng)而繼續(xù)分解。同時(shí)這些分解物容易腐蝕設(shè)備和模子，因此，采用拴塞式注射機(jī)來(lái)注射硬聚氯乙烯塑料是非常困難的。

　　在注射過(guò)程中為了順利地充模，硬質(zhì)聚氯乙烯塑料必須在極短的時(shí)間內(nèi)熔融，并成為帶有一定流動(dòng)性的塑料流。但這種熔化狀態(tài)的聚氯乙烯是非常不穩(wěn)定的，在高溫下，分解作用很快開(kāi)始。圖10一3實(shí)線表示化學(xué)性質(zhì)的特性曲線，虛線表示隨熱負(fù)荷時(shí)間而定的物理態(tài)。從曲線中可以看出，傳導(dǎo)的熱量必須很快地傳入塑料，以獲得一個(gè)適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)(如圖10-3的斜線—熔化操作段)，我們希望熔化的曲線與分解的曲線、時(shí)間分得越長(zhǎng)越好。但是硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的熱穩(wěn)定時(shí)間畢竟是不長(zhǎng)的，因此，就必須使用一個(gè)適當(dāng)?shù)乃芑O(shè)備，使硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的熔化速度快于它的分解，即在分解前完成整個(gè)成型過(guò)程。以前由于沒(méi)有適當(dāng)?shù)乃芑O(shè)備以獲得熔融的聚氯乙烯，因此，雖然化了很大的努力，發(fā)展備有各種塑化裝置的栓塞式注壓機(jī)，但是，都沒(méi)有使硬質(zhì)聚氯乙稀塑料的注射成型獲得成功。自從出現(xiàn)了單螺桿注射機(jī)(這是注射技術(shù)中的重要發(fā)展)，它才以最大可能的速度、均勻度和正確度來(lái)實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的注射成型。

　　硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的注射成型發(fā)展到現(xiàn)在，不過(guò)十幾年的歷史，但已顯示了它的優(yōu)越性。

　　毛主席教導(dǎo)我們:“認(rèn)識(shí)的真正任務(wù)在于經(jīng)過(guò)感覺(jué)而到達(dá)于思維，到達(dá)于逐步了解客觀事物的內(nèi)部矛盾，了解它的規(guī)律性，了解這一過(guò)程和那一過(guò)程間的內(nèi)部聯(lián)系，即到達(dá)于論理的認(rèn)識(shí)。”注射成型和其它事物一樣，具有一定的規(guī)律性，我們經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，初步了解了它的規(guī)律性，了解了與其有關(guān)的各種因素，掌握了注射成型的生產(chǎn)工藝。

　　影響硬質(zhì)聚氯乙烯塑料注射產(chǎn)品的主要因素有三個(gè)：

　　(1)原材料的配方技術(shù)及其性質(zhì);

　　(2)機(jī)器設(shè)備的操作性能及制品模具設(shè)計(jì);

　　(3)正確的工藝控制。

　　這三個(gè)因素是相互有關(guān)，缺一不可的。