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　　創(chuàng)建于1998年的臺州市雙馬塑業(yè)有限公司，已成為中國最大的功能型廚房塑料家居用品企業(yè)之一，其生產(chǎn)也逐步從全部貼牌外銷到通過自有品牌“雙馬”、“幸福媽咪”加大內(nèi)銷市場拓展。在轉(zhuǎn)型過程中，雙馬也大量采用了自動化技術(shù)，減少人工，提高品質(zhì)。據(jù)介紹，雙馬塑業(yè)目前擁有102臺注塑設(shè)備、10 條自動化包裝流水線和多臺裝配設(shè)備。公司常務(wù)副總經(jīng)理楊文軍說，目前機械手配套已覆蓋注塑設(shè)備數(shù)量的一半。

　　他回憶說，公司從2011年引進第一批機械手，品牌為斯曼爾和日本有信，目前仍在使用。“不過，剛開始工人不是很容易接受，認為不能替代，產(chǎn)品比較復(fù)雜等。”最終，我們通過使用機械手，明顯的減少的員工，同時也保障了產(chǎn)品配件的質(zhì)量，目前按照1人/2臺注塑機配置;下一個自動化主要是想結(jié)合我司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝，在組配、包裝上配備自動化。”

　　熱衷自動化

　　致力于各種收納制品開發(fā)和生產(chǎn)的北京禧天龍塑料制品有限公司董事長潘世兵也十分熱衷先進的技術(shù)，尤其是自動化。早在2008年，禧天龍就首次采用了來自意大利戴格的集中自動化供料系統(tǒng)，同年也采購了兩臺機械手，來自國內(nèi)的偉力，目前都在使用。剛開始，潘世兵也遇到雙馬同樣的問題，當初使用時技術(shù)人員普遍抵觸，認為操作起來不是很方便，堅持一個月后大家都明白自動化的優(yōu)勢后都能接受了。“自動化讓我感受最深的是前期自動化帶來的都是無形的收獲，強迫你每個環(huán)節(jié)都要標準化，產(chǎn)量穩(wěn)定性加強，提升技術(shù)工人的技能，降低工人勞動強度。”

　　潘世兵說，自動化技術(shù)的使用使員工減少10%，公司還將進一步提升自動化率。“我的夢想是無人車間，所有工人在計算機上操作，目前中國周邊自動化及機器人制造廠太少，希望有關(guān)廠家盡快跟進國外技術(shù)及服務(wù)，未來中國自動化行業(yè)是藍海，我們制造業(yè)急需成熟的自動化技術(shù)及服務(wù)。”潘世兵說。

　　自動化升級無捷徑可走

　　中塑協(xié)塑料家居制品專委會專家組生產(chǎn)模式規(guī)劃專家李剛民指出，老板們應(yīng)該糾正一個錯誤的觀念，那就是自動化升級不僅是花錢買設(shè)備和減少人工，更需要對人才和管理進行升級。李剛民此前在全球最大家居制品企業(yè)美國特百惠公司工作十余年，目前致力打造一款適合國內(nèi)家居制品行業(yè)的信息化軟件，在行業(yè)推廣。

　　自動化過程并不是簡單的投資買些先進的設(shè)備就完事，還需要人才和管理的“與時俱進”。先進的自動化技術(shù)的操作及維護需要經(jīng)過一定培訓(xùn)的員工或技術(shù)人員，普通的勞工往往可能無法勝任，導(dǎo)致一些企業(yè)上了自動化系統(tǒng)，最后因員工技術(shù)水平未得到提升，而造成項目中斷的情況。總之，我們要認識到，在推進自動化和信息化過程中，由于新的工藝技術(shù)和技術(shù)人員的增加，現(xiàn)場工作變得更為復(fù)雜，企業(yè)將面臨更多的管理問題，企業(yè)要在人才和管理方面做相應(yīng)的提升。

　　桶、椅、盒等塑料家居制品原本是一個低門檻和勞動密集型產(chǎn)業(yè)，但隨著人們對生活品質(zhì)要求的提升，簡單的塑料家居制品被貼上耐用、精致、高端、時尚等越來越多的標簽，加上近幾年招工難等系列問題，加工商們紛紛走上升級轉(zhuǎn)型之路，其中自動化技術(shù)成為升級利器之一。