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　　凡是注射模具，均可分為動(dòng)模和定模兩大部件。定模安裝在注射機(jī)的前固定模板上，動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上。注射充模時(shí)動(dòng)模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。開模時(shí)動(dòng)模和定模分離，取出制件。圖4—1為一典型的二板式注射模具。根據(jù)模具上各個(gè)零件的不同功能，可由以下八個(gè)系統(tǒng)組成。

　　(1)成型零件 指構(gòu)成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件，通常由凹模、凸模、型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。在動(dòng)模和定模閉合后，成型零件確定了塑料件的內(nèi)部和外部輪廓和尺寸。如圖4—l所示模具，型腔是由凹模3、凸模4和動(dòng)模板12構(gòu)成。

　　(2)澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

　　(3)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 確保動(dòng)模和定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對(duì)中，通常分別在動(dòng)模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還必須在主分型面上設(shè)有錐面定位。有時(shí)為保證脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)和復(fù)位，也設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

　　(4)脫模機(jī)構(gòu) 是指在開模過程的后期，將塑料件從模具中頂出的機(jī)構(gòu)。圖4-1中脫模機(jī)構(gòu)有頂桿5、拉料桿6、頂出固定板7、頂出板8和回程桿10組成。

　　(5)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 對(duì)于帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑料件，在被頂出模具之前，用來先進(jìn)行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯的機(jī)構(gòu)。

　　(6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

　　(7)排氣系統(tǒng) 注射充模過程中將型腔內(nèi)原有氣體排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽、孔等。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間的間隙排氣。大型注射模需先設(shè)置排氣槽。

　　(8)標(biāo)準(zhǔn)模架 減少繁重的模具設(shè)計(jì)與制造工作量，注射模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)。如圖4—1所示的定位環(huán)1、頂桿5、頂出固定板7、頂出板8、動(dòng)模座9、動(dòng)模墊板11、動(dòng)模板12、導(dǎo)柱13、定模板16和定模安裝板17等都屬于標(biāo)準(zhǔn)模架中的零配件，它們都可以向有關(guān)廠家訂購。

　　注射模的結(jié)構(gòu)受塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素影響，這就形成了注射模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和多樣性，以上是注射成型熱塑性塑料最典型的注射模結(jié)構(gòu)，其他類型注射模如熱流道注射模、氣輔注射成型模具，在結(jié)構(gòu)等方面與其有許多相似之處，可在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)或補(bǔ)充。