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28日，隨著北京化工大學與衡水華瑞橡膠公司完成簽約，一條具備國內(nèi)首創(chuàng)、國際領先技術、年產(chǎn)量達5000噸的再生橡膠生產(chǎn)線正式落戶衡水，標志著我國再生橡膠生產(chǎn)實現(xiàn)了“近零排放”，困擾再生橡膠生產(chǎn)二次污染將得到解決。
我國再生橡膠生產(chǎn)實現(xiàn)“近零排放”
衡水是我國橡膠產(chǎn)業(yè)基地，也是全國最大的橡膠、化工原輔材料集散地，特別是工程橡膠產(chǎn)業(yè)，目前已占據(jù)全國60%以上的市場份額。北京化工大學教授張立群告訴記者，北京化工大學與衡水華瑞橡膠公司達成戰(zhàn)略合作協(xié)議，成立專項課題組進行攻關，在國內(nèi)首創(chuàng)了雙螺桿動態(tài)連續(xù)脫硫與螺桿動態(tài)連續(xù)剪切降低門尼黏度的聯(lián)動化新技術，實現(xiàn)了從膠粉到再生橡膠制備過程的“近零排放”。
此次落戶衡水的生產(chǎn)線，正是該技術的實際應用。針對高溫脫硫產(chǎn)生的污染，生產(chǎn)線的脫硫設備采用的技術配方中不使用水，并在密閉的條件下完成膠粉制備脫硫膠粉的升溫、降溫過程，就從源頭上解決了污染問題。降門尼黏度環(huán)節(jié)是在密閉低溫條件下，改善脫硫膠粉的加工性能，制備(顆粒)再生橡膠的過程，從而解決了傳統(tǒng)開放式精煉機高溫強剪切所帶來的空氣污染問題。
